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塑胶模具和塑料模具都是注塑成型的关键工艺装备，它们包含多个系统来共同完成注塑过程，以下是塑胶模具和塑料模具的几大系统的介绍：
塑胶模具几大系统介绍
1、浇注系统：包括主流道、分流道、浇口套和冷料穴等，主要负责塑料的流动和分配。
2、成型零件系统：包括动模定模、型芯、型腔等，直接参与塑料的成型。
3、顶出系统：包括顶杆、顶出板等，负责将塑料件从模具中顶出。
4、冷却加热系统：包括冷却水道、加热器等，用于控制模具的温度，确保塑料在合适的温度下成型。
5、排气系统：用于排出模具内的空气，防止塑料填充时产生气泡。
6、结构系统：包括模板、支撑部件等，保证模具的结构强度和稳定性。
塑料模具七大系统
1、浇注系统：与上述塑胶模具的浇注系统相同。
2、成型零件：包括动模和定模的成型部分，以及起关键作用的镶件等。
3、抽芯（滑块）系统：用于实现侧抽芯动作，以适应特殊结构的塑料件。
4、导向定位系统：包括导柱和导套，确保模具的精准定位和运动。
5、顶出推出系统：与上述塑胶模具的顶出系统相同。
6、温度控制系统：包括冷却和加热装置，用于控制模具的温度，确保塑料的均匀成型。
7、排气溢料系统：用于排出模具内的气体和多余的塑料，防止产品出现缺陷。
这些系统是塑胶模具和塑料模具中不可或缺的组成部分，共同协作完成塑料的注塑过程，不同的模具可能会根据具体的塑料件需求和结构特点，有所不同的系统设计，如有疑问建议咨询模具开发相关专业人士或机构。